Wat is it Upvc -finster en doar?

Jierrenlang waarden de finster- en doarprodukten makke fan hout, it ienige praktyske materiaal fan 'e tiid.
Gruttere wen- en in protte kommersjele ruten waarden makke fan stiel, mar it neidiel fan dizze finsterframing wie it gebrek oan waarstripping, sadat de ruten op syn bêst treflik wiene.
Nei de Twadde Wrâldkriich waarden de aluminiumlegeringen ûntwikkele foar fleantúchproduksje tapast op finster- en doarprodukten.
Aluminium waard extruded yn ferskate profilen, dan ferwurke yn finsterframes en sjerpen, doe glêzen. De earste aluminiumfensters wiene goedkeap, maklik te ynstallearjen en frij duorsum, mar se wiene net heul enerzjysunich.
Foar it produsearjen fan aluminiumfensters wie in grut fabryksgebiet fereaske, in gebiet fol mei snijzagen, freesmachines, hoeke krimpmasjine, parsepers, loftkompressors en loftbedreaune skroefwapens, glêzen lijmverbindingen en ferskate oare stipemasjines lykas útroltafels , glêzen linen en sa.
Mei de foarútgong fan 'e tiden ferhuze Ferbetteringen yn net -plastisearre polyvinylchloride (uPVC) de finsterindustry yn moderne tiden.
UPVC wurdt ekstrudert, lykas aluminium, mar de ekstruderingsoperaasje fereasket gjin enoarme, hjitte, enerzjy-konsumearjende ekstruderingspers en ovens om de aluminium billet te ferwaarmjen nei 1,100 graden F.
Ynstee dêrfan wurdt in floeibere pvc troch in die yn wetter drukt, wêr't it wurdt koele en fersteurd yn in finsterprofyl, allegear yn in gebiet wat wat grutter dan in garaazje.

Ferwurkjen fan uPVC -profilen yn finsterkomponinten fereasket net in protte punchpersen, freesmachines en oare tafoegings.

It fereasket allinich in mitre-saw, leafst in dûbele kop snijmasjine, en in kontaktslaskmasjine.
Yn alles in heul enerzjysunige operaasje. Beglazing is meastentiids in "marintype", dat is in fleksibele pakking om 'e rânen fan' e isolearjende glêzen ienheid wikkele, dan wurdt it sjerpframe gearstald en gearskroefd om dizze ienheid, en foarmet in heul effektive, lekbestindige sjerp dy't dan wurdt ynstalleare yn it finsterframe.
Wêr't de sjerphoeken binne laske, lykas it finsterframe, is de glês "drop-in", mei in pakking en snap-in glêzen kralen om de glêzen ienheid yn 'e sjerp te hâlden.

Fanwegen it gemak fan meitsjen kin de uPVC -finsterproduksje op lokaal nivo wurde berikt. In protte finsterynstallearders begûnen har eigen finsters te meitsjen. De uPVC -profilen, finsterhardware, glês en oare ûnderdielen wurde levere troch de uPVC -ekstruder, tegearre mei de finsterûntwerpen dy't de fabrikant hat lisinsje foar meitsjen.

In protte fan 'e uPVC -technology waard inisjearre yn Jeropa, mei it Feriene Keninkryk en Dútslân dy't de beweging liede nei Upvc -finsters. Yn 'e FS waarden uPVC -extruders opsetten en ferhuze fluch nei de foarhoede yn' e sektor.

Neist de produksjefoardielen biede Upvc-ruten ûntwerpflexibiliteit, skientme, duorsumens, sterkte, waarbestân, wynbestindich, termytbestindich, korrosysje en fjoerresistinsje. Ek ferminderje se lûdoerdracht en binne recycleber en ekologysk lûd. Se fereaskje net folle as gjin ûnderhâld, oars dan skjinmeitsjen en binne oant 30% effisjinter dan hout as aluminium.