1. Produksje proses
1. Process flow fan casement doarren en finsters
Saw it haadprofyl → iepenje de V-foarmige iepening → freze it draingat → snij de stielen foarm → lade de stielen seksje → las → skjinmeitsje de hoek → hân
Beweechbere slots → Boarje hardwaregaten → Glêzen kralen snije → Sealing Strip ynstallearje → Glêzen kralen ynstallearje → Hardware Accessories ynstallearje → Ynspektearje
→ Ferpakking → Opslach
2. Sliding finster en doar proses flow
Profile Sawing → Drain Hole Frezen → Staal Cutting Seksje → Seksje Staal ynstallaasje → Cap ynstallaasje → Welding → Hoekreiniging → Manual Groove Milling
→ Hardware gat boarje → snije fan lagen fan glês → ynstallaasje fan dichtstrip → ynstallaasje fan lagen fan glês → snije fan wyndichte strip → boarje fan wyndichte strip →
Windproof strip frees slots → boppe ynstalleare wyndichte strips → ynstalleare wyndichte strips → ynstalleare dampblokken → ynstalleare rollen → rack fan montage → ynstalleare dicht
Seal de brêge → ynstallearje heale slot → ynspektearje → pack → pakhús
2. Untwikkeling en ferbettering fan prosessen
D'r binne in protte assemblageprosessen foar doarren en finsters fan aluminiumlegering, en elk proses hat ynfloed op de prestaasjes fan it produkt.Neffens de prestaasjeseasken fan it produkt
Eask, wy fergelykje de prosesbetingsten fan elk proses en de ynfloed op produktprestaasjes, oanpasse it proses konstant, bepale de bêste prosesparameters, en meitsje it produkt oan standert easken.
Prosesformulering De prosesstream fan ferskate haadprosessen wurdt hjirûnder werjûn.
1. Snij it profyl
Us bedriuw brûkt HYSJ02-3500 dûbele hoeke seach foar plestik en aluminium profiles.Working druk 0.4-0.6MPa, konsumpsje
Luchtkapasiteit 100L / min, stapleaze snelheidsregeling, wurklingte 450-3500mm, brûk dizze seach om materiaal te snijen, grutte
Tolerânsje wurdt regele binnen ± 0.5mm.
Foardat jo de dûbele hoekseach brûke foar whitening, bepale earst de blankinggrutte neffens de tekening en blankinglist.Yn massaproduksje moat de folgjende stap earst wurde nommen, en nei't de ynspeksje kwalifisearre is, moat massaproduksje ynsteld wurde.
2. Frezen fan de sink
Us bedriuw brûkt de HYDX-01 multyfunksjonele freesmasine foar plestik en aluminiumprofilen.Wurkdruk 0.4-0.6MPa,
It loftferbrûk is 45L / min, de spesifikaasjes fan de boor binne Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, en de frezekopsnelheid is 2800rpm.
Soargje derfoar dat jo it oantal en lokaasje fan 'e lekkende gatten witte foardat jo de sink frezen.Nei it spoelen, set it te frezen profyl yn 'e juste posysje op it Tommy-frame en begjin dan mei it frezen.Soarch ek omtinken foar de lokaasje fan 'e sink by it frezen fan' e sink.By it frezen fan in fêste finster fan in kastielfinster, moatte jo de rjochting fan 'e sink bepale op basis fan oft it finstertype ynterne of eksterne kastiel is, en de spesifike ynstallaasjemetoade.Scrap skjinmeitsjen en begeliedende shaft lubrication moatte wurde dien op 'e tiid foar eltse ferskowing.
3. Iepenje de V-foarmige haven
V-foarmige snijzaag wurdt brûkt om 90 ° V-foarmige groeven te snijen fan profilen fan aluminiumlegering, geskikt foar 120 mm materiaalbreedte, lingte
1800 mm.Us bedriuw brûkt V45 type seach, wurkdruk 0.4-0.6MPa, gasferbrûk
80L / min, snijdjipte ma * 70, spesifikaasje fan zaagblad 300 * 30, zaagbladsnelheid 2800 r / min, oanfiersnelheid
Grade: Stepless snelheidsregeling Pas earst de klemhendel fan 'e taillift oan neffens de djipte fan' e V-poarte, en skodzje it dan nei de winske posysje.
De klemhandgreep bepaalt ek de horizontale posysjegrutte neffens de posysje fan 'e V-poarte.
4. Welding
Dit is in tige wichtige baan.Us fabryk brûkt HYSH (2 + 2) -130-3500 aluminium alloy
Fjouwer-hoeke welder foar doarren en finsters Troch welding wy begripe de wichtichste faktoaren dy't beynfloedzje de sterkte fan de weld neffens de skaaimerken fan it profyl.
De faktoaren binne de lastemperatuer, klemdruk, ferwaarmingstiid en drukhâldtiid.As de welding temperatuer is te heech, it sil beynfloedzje it oerflak nei welding, en it profyl sil maklik decompose te produsearje giftige gas;as it is te leech, it sil maklik liede ta in falske weld.De klemkrêft moat in bepaalde drukwearde berikke foar it profylseksje om folslein te passen, oars sil it ynfloed hawwe op de fúzjesterkte fan 'e weld.Troch de anty-direkteur-test hawwe wy de bêste ferwaarmingstiid en drukhâldtiid bepaald.De drukhâldtiid wurdt bepaald neffens de earste trije faktoaren, en allinich de passende tiid moat berikt wurde.Under ferskate prosesbetingsten, testje de sterkte fan 'e filet neffens de standert en selektearje de bêste prosesbetingsten.Op dizze manier bepale wy de parameters fan it lasproses: weldingtemperatuer 240-251 ℃, klemkracht 0,5-0,6 MPa, ferwaarmingstiid 20-30s, holdingdruktiid 30-40s, ûnder dizze parameter.
Posttiid: Nov-18-2021